Metode konstruksi gambar pipa tanpa parit, konstruksi pipa derek PE

1, penggalian lubang pondasi

Ukuran penggalian lubang kerja ditentukan sesuai dengan situasi aktual di lokasi. Ke dalaman lubang kerja ditentukan sesuai dengan pipa yang menarik air dan elevasi permukaan. Untuk memastikan konstruksi pengeringan dan reaming di lubang kerja, tangki sedimentasi lumpur dipasang di sisi selatan lubang kerja, dan pompa lumpur dipasang di dasar kolam untuk mengekstrak lumpur berlebih kapan saja.

2, rig pengeboran di tempatkan

Menurut situasi aktual di lokasi. Karena tanah di lubang lunak, dan jarak tarikan pipa panjang, gaya tariknya besar, kaki bagian bawah rig pengeboran harus di tempatkan pada fondasi datar beton C15 setebal 20cm, dan 920 batang baja (jangkar tanah) dicadangkan di beton pondasi datar dan rig pengeboran dilas erat untuk mencegah penyelesaian pondasi mempengaruhi stabilitas rig pengeboran.

3, konfigurasi cairan pengeboran

Baik atau buruknya cairan pengeboran memainkan peran yang sangat penting dalam keberhasilan atau kegagalan konstruksi pipa. Cairan pengeboran memiliki mata bor pendingin, alat pengeboran pelumas, dan yang lebih penting, dapat menangguhkan dan membawa stek bor, sehingga stek bor campuran menjadi lumpur yang mengalir dan keluar dengan lancar dari lubang. Ini tidak hanya menyediakan ruang annular yang cukup untuk pipa tarik-mundur, tetapi juga mengurangi berat dan ketahanan pipa tarik-menarik. Lumpur yang tersisa di dalam lubang dapat memainkan peran perlindungan dinding.

② Cairan pengeboran terdiri dari air, bentonit, dan polimer. Air adalah komponen utama fluida pengeboran, dan bentonit dan polimer biasanya disebut aditif fluida pengeboran. Semakin baik kualitas fluida pengeboran dan semakin tepat pencampuran stek bor, semakin baik fluiditas dan suspensi lumpur yang diproduksi, semakin ideal efek pemuaian kembali ke dalam lubang, dan semakin besar kemungkinan keberhasilan.

Untuk meningkatkan kinerja lumpur, terkadang jumlah bahan perlakuan kimia yang tepat harus ditambahkan. Soda kaustik (atau abu soda) dapat meningkat, viskositas, gaya geser statis, menyesuaikan nilai pH, dan jumlah input soda kaustik umumnya 2% dari jumlah bentonit.

4, pengeboran terpandu

① Setelah rig pengeboran terpasang, sesuaikan batang pemandu rig pengeboran ke posisi yang sedikit lebih tinggi dari elevasi tengah posisi pipa desain, dan bor secara horizontal ke dalam tanah. Pemancar dipasang di mata bor pemandu. Melalui penerima tanah, parameter seperti ke dalaman mata bor, sudut menghadap pelat duckbill, sudut atas lubang bor, suhu mata bor dan kondisi baterai diukur, dan parameter yang diukur dibandingkan dengan jalur pengeboran untuk koreksi tepat waktu. Penerima tanah memiliki fungsi tampilan dan transmisi, yang secara nirkabel mengirimkan informasi dasar lubang yang diterima ke penerima rig pengeboran dan menampilkannya. Operator memanipulasi rig pengeboran untuk mengebor sesuai dengan trek yang benar sesuai dengan umpan balik sinyal. Selama proses pengeboran pemandu, teknisi menilai penyimpangan antara posisi kepala pemandu dan peta rute pengeboran sesuai dengan sinyal yang di kirim kembali oleh detektor, dan menyesuaikannya kapan saja. Dan catat nilai penyesuaian dalam tabel "posisi pengeboran" yang sesuai.

② Untuk memastikan bahwa kepala pemandu dapat bergerak maju sesuai dengan instruksi yang dikeluarkan oleh operator, perlu mengenkripsi dan menyempurnakan titik kontrol setelah tata letak awal saluran pipa. Atur garis tengah dan titik kontrol elevasi pada interval 3 meter, buat tanda yang jelas dengan tumpukan kayu, dan gunakan beton untuk membangun dermaga di sekitar titik tumpukan untuk melindungi. Personil kontrol mengoperasikan peralatan secara ketat sesuai dengan titik. ③ Menurut pengalaman konstruksi sebelumnya, pipa PE ditarik ke dalam lubang oleh gravitasi selama proses, dan pipa akan tenggelam. Oleh karena itu, dalam proyek ini, titik pengeboran pengeboran pemandu dipilih sedikit lebih tinggi dari garis tengah pipa yang dirancang. Untuk mengurangi pengaruh berat pipa itu sendiri pada elevasi.

5, reaming

Setelah lubang pemandu dibor, lepaskan bit bor dan sistem kontrol arah, dan pasang reexpander untuk pra-ekspansi. Menurut pengalaman konstruksi, reaming ini mengadopsi ekspansi secara bertahap ke dalam lubang. Spesifikasi reamer adalah φ 350, medium 450, φ 550, φ 650, φ 750. Untuk membuat lubang yang diperluas lebih baik, kecepatan reaming tidak boleh terlalu cepat, waktu meninju harus lebih dari 3 menit / akar, viskositas lumpur harus dipertahankan antara 45-50 detik, dan jumlah lumpur harus disimpan di dalam lubang untuk mengisi dengan lumpur yang cukup.

② Ukuran reamer adalah 1,2 hingga 1,5 kali diameter pipa peletakan, yaitu 30cmX1.5 = 45cm. Dengan cara ini, aliran lumpur dapat tetap lancar dan pipa dapat diseret dengan aman dan lancar ke dalam lubang. Jarak untuk menarik kembali lubang reaming dan meletakkan pipa relatif panjang, dan peran lumpur sangat penting. Kurangnya lumpur di dalam lubang akan menyebabkan kecelakaan seperti runtuhnya lubang, membuat pengeboran terpandu tidak efektif dan meletakkan bahaya tersembunyi untuk pengeboran ulang. Mengingat lumpur formasi lebih rentan terhadap kebocoran, setelah kebocoran lumpur, kekurangan lumpur di dalam lubang, dan gesekan antara pipa bor dan pipa dan dinding lubang meningkat, mengakibatkan peningkatan gaya tarik. Oleh karena itu, perlu untuk mempertahankan "pengembalian bubur" selama proses pengeboran, dan menyesuaikan rasio cairan pengeboran tepat waktu sesuai dengan perubahan kondisi geologi untuk menghasilkan bubur yang berbeda.

③ Dalam konstruksi, air, bentonit, polimer, dll. ditambahkan ke ruang pencampuran, dan cairan pengeboran diaduk sepenuhnya untuk membentuk cairan pengeboran. Kemudian fluida pemboran diangkut ke dasar lubang oleh pompa fluida pemboran melalui pipa bor berlubang, dan dicampur dengan stek bor di dalam lubang membentuk lumpur yang mengalir di dasar lubang. Eksperimen perlu mendeteksi rasio setiap bahan penyusun dalam lumpur setiap saat dan menyesuaikannya tepat waktu, dan mendaur ulangnya berulang kali.

6, pengelasan pipa

pengelasan menyatu

kualitas antarmuka pipa secara langsung mempengaruhi keberhasilan konstruksi pipa, sehingga harus dilakukan secara ketat sesuai dengan langkah-langkah berikut:

Peralatan sambungan yang menyatu dan alat kelengkapan pipa yang menyatu harus dalam komunikasi yang benar, ketika terhubung, tegangan dan waktu pemanasan listrik sesuai dengan ketentuan peralatan sambungan yang menyatu dan alat kelengkapan pipa yang menyatu;

Koneksi yang menyatu menjadi dingin, tidak ada gaya eksternal yang harus diterapkan pada konektor bergerak atau konektor;

③ Ujung sambungan pipa sambungan soket yang menyatu harus dipotong secara vertikal, permukaan sambungan harus bersih, dan ke dalaman penyisipan harus ditunjukkan, dan lapisan oksida pada permukaan harus tergores. Sebelum sambungan, konektor yang sesuai, sehingga berada pada sumbu yang sama;

Ujung bawah bagian sambungan pipa kering harus berupa braket, dan anastomosis tetap;

Ketika pipa terhubung, ketika kondisi lokasi konstruksi memungkinkan, pengelasan dapat dilakukan di atas alur;

Setelah pengelasan selesai, periksa apakah bahan dalam lubang pengamatan didongkrak, apakah ada lasan yang memenuhi syarat untuk ekstrusi bahan pada lasan harus dalam proses pengelasan, tidak ada risiko (pada) kebakaran, penutupan prematur dan fenomena lainnya, lubang pengamatan bagian yang menyatu memiliki bahan yang didongkrak.

sambungan lelehan panas:

a, sambungan lelehan panas sebelum dan sesudah sambungan, alat pemanas permukaan aplikasi bebas kotoran, lap kapas bersih;

b, waktu pemanasan sambungan panas meleleh dan suhu pemanasan harus sesuai dengan sambungan lelehan panas produsen alat dan pipa, peraturan pabrik pipa;

C, pendinginan tekanan sambungan lelehan panas, tidak boleh memindahkan konektor atau konektor tidak boleh menerapkan gaya eksternal apa pun;

d, sebelum sambungan pipa, pipa dipasang di rak, lepaskan pemotong penggilingan, tutup perlengkapan, muka ujung pipa untuk penggilingan, ketika membentuk pemotongan terus menerus, keluar dari perlengkapan, periksa pipa di antara kedua ujungnya (tidak lebih dari 3mm). Pengecatan sambungan yang menyatu harus bersih dan bersih, dan kulit permukaan harus tergores di awal;

e, sambungan pantat meleleh panas, dua bagian pipa masing-masing harus memperpanjang panjang bebas tertentu dari perlengkapan, mengoreksi konektor sehingga berada di garis koaksial, dan tepi yang salah tidak boleh lebih besar dari 10% dari ketebalan dinding;

f, suhu pelat pemanas cocok (220 ± 10C), ketika lampu indikator menyala, yang terbaik adalah menunggu 10 menit untuk digunakan, sehingga suhu seluruh pelat pemanas seragam.

g, pelat pemanas dengan suhu yang sesuai di tempatkan di rak, menutup perlengkapan, dan mengatur tekanan sistem. Setelah mencapai waktu penyerapan panas, cepat buka perlengkapan dan lepaskan pelat pemanas. Harus menghindari tabrakan dengan permukaan ujung cair;

h, cepat tutup perlengkapan, dan dalam waktu yang ditentukan, sesuaikan tekanan secara seragam ke tekanan kerja dan tekan tombol dingin. Setelah mencapai pendinginan, tekan tombol sekali dingin untuk mengurangi tekanan menjadi nol, membuka perlengkapan, dan melepas pipa yang dilas;

i, sebelum membongkar pipa, tekanan harus dikurangi menjadi nol, jika mesin las dipindahkan, selang hidrolik harus dilepas, dan pekerjaan tahan debu sambungan harus dilakukan dengan baik;

j, las yang memenuhi syarat harus memiliki dua flensa, dan lingkar luar pipa dengan manik las digulung, bentuk dan ukuran kedua flensa seragam, tanpa pori-pori, gelembung, dan retakan. Akar celah antara dua flensa tidak lebih rendah dari permukaan pipa yang dilas.

K, ketika pipa terhubung, ketika kondisi lokasi konstruksi memungkinkan, pengelasan dapat dilakukan di alur, mulut pipa harus dicolokkan dan disegel untuk sementara, dan dioperasikan di lingkungan angin kencang untuk mengambil tindakan perlindungan atau menyesuaikan proses konstruksi.

7, setelah pemeriksaan kekuatan las dan pipa pipa air di pipa penarik

memenuhi syarat, Anda dapat memasuki konstruksi pipa penarik. Pertama, tutup kepala pipa dengan "amplop pipa PE" yang dibuat di lokasi, dan kemudian hubungkan kepala yang diperluas kembali di ujung belakang kepala pipa. Setelah pipa terhubung ke perangkat transfer untuk mengambil alih, pipa dikembalikan ke sumur kerja, dan kepala yang diperluas kembali, perangkat transfer, dan pipa bor yang tersisa dikeluarkan. Colokkan kepala colokan dan lakukan tes tekanan air. Selama konstruksi, operator mesin penarik harus menarik pipa secara merata dan lancar sesuai dengan data peralatan, dan tidak boleh menariknya dengan keras.

8, penguatan grouting

Setelah pipa PE ditarik, untuk menghindari penyelesaian tanah, penguatan grouting perlu dilakukan.

Sebelum pembangunan pipa, hubungkan dua 25 pipa baja dengan panjang yang sama dengan pipa PE di ujung depan pipa PE, dan tarik ke dalam tanah bersama dengan pipa PE dan mencapai titik akhir desain gambar pipa. Setelah mencapai titik akhir, angkat sambungan antara pipa baja 25 dan pipa PE, dan tambahkan pipa bunga grouting sepanjang 6m dan diameter di depan dua pipa baja.

② Pindahkan mesin penarik pipa ke lubang penerima, hubungkan dengan pipa baja 25 dan tarik kembali. Untuk setiap 6m yang ditarik, batalkan sambungan antara pipa baja dan mesin penarik pipa, dan ganti dengan pompa grouting bertekanan tinggi. Suntikkan semen 1: 1 dan bubur abu terbang (O.4MIpa) untuk mengganti lumpur thixotropic dan mengisi kembali celah di sekitar pipa PE. Kemudian ganti dan tarik lagi, tarik dan suntikkan lagi, dan ulangi. Sampai semua pipa baja ditarik keluar, proses grouting selesai.

pipa penarik PE Wuhan harus diperhatikan selama konstruksi grouting:

① Menurut situasi sebenarnya ~ setiap grouting 3-6 meter sekali, menurut perhitungan Jumlah grouting harus lebih besar dari jumlah lumpur, dan cobalah untuk tetap tidak terganggu saat grouting.

② Ketika pipa baja bunga diseret ke dalam tanah, itu harus diblokir dengan steker untuk mencegah bubur mengalir keluar dari ujung depan pipa bunga.

9, sistem perlindungan keselamatan

karena konstruksi kompleks kondisi geologi, jarak dan karakteristik lainnya, dalam konstruksi harus diatur langkah-langkah keselamatan yang diperlukan, terutama:

① sistem alarm anti-shock, begitu mata bor bawah tanah menyentuh kabel dan badan hidup lainnya, rig pengeboran mengeluarkan alarm sengatan listrik, saat ini operator harus duduk di kursi tidak boleh pergi, untuk menghindari sengatan listrik. Setelah alarm diangkat, operator dapat meninggalkan rig.

Perangkat shutdown darurat kendali jarak jauh, sementara surveyor pelacakan pengeboran harus selalu berhubungan dengan operator rig, sekali kecelakaan harus ditangani tepat waktu. Saat ini, komunikasi nirkabel umumnya digunakan, dan kadang-kadang karena dampak lingkungan setempat pada saat itu, metode ini tidak dapat lagi mengatasi keadaan darurat. Oleh karena itu, dalam konstruksi harus diikuti oleh pengeboran dengan penggunaan langkah-langkah darurat untuk menghentikan pekerjaan rig pengeboran, setelah perawatan selesai, yang terakhir untuk mencabut pembatasan pada rig pengeboran, dapat memulai rig pengeboran.

10, instalasi alat kelengkapan pipa

AD Perlintasan pipa PE selesai, harus dipasang segera sesuai dengan gambar desain tee posisi, katup dan alat kelengkapan pipa lainnya.

Pengenalan metode konstruksi pipa traktor tanpa tren, konstruksi pipa traktor Wuhan PE, konstruksi pipa tanpa parit Hubei PE dapat menghubungi Hubei AD Building Materials Co., Ltd., kami akan menyediakan tim profesional

Sumber: Hubei AD Building Materials Co., Ltd., Selamat datang untuk berbagi! Hotline: 17399989993